影响浇注料性能的因素
发布日期:
2019-08-27

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耐火浇注料的品种较多,配比不同,性能各异,但影响性能的因素,基本是类同的。

 

首先是水泥用量,水泥是决定耐火浇注料强度的重要材料,一般来说,随着水泥用量的增加,常温耐压强度增加,高温强度下降,耐火度和荷重软化温度不断降低,烧后线收缩率也随之增大。

 

因此,在保证常温强度的条件下,应尽量减少水泥用量,提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后,适当增加耐火粉料,使水泥和粉料能充分的包裹住耐火粉料,使耐火浇注料获得最大的密实度。

 

影响浇注料性能的因素


再就是加水量,铝酸盐水泥品种不同,配置的耐火浇注料也不同。在配合比和工艺条件相同时,其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。浇注料随着加水量的增加,常温强度、烧后强度、高温强度、荷重软化温度等性能普遍有较大的下降。当水用量多时,加热后,水分逸出,空隙增多,结构疏松,致使各种性能全面降低。

 

因此,在保证其施工及易性的条件下,应尽量减少拌合物的用水量。低水泥浇注料的用水量一般不大于7%。在确定浇注料的加水量时,应先试拌合,选择最佳流动度,并比较常温强度的大小,方可施工。

耐火粉料在耐火浇注料中起瘠化作用,随着耐火氧化物超微粉的掺加,高温下形成耐高温矿物或增强烧结性,可大大提高浇注料的性能。粉料的细度直接影响浇注料的强度、体积密度和显气孔率。一般来说,耐火粉料越细,浇注料的性能越好,当采用超微粉代替部分粉料时,体积密度增加,显气孔率降低,强度显著提高,耐火粉料的用量最佳比例范围一般在 15%~20%之间,体积密度比较大,常温和1350℃烧后烧后耐压强度较好。

 

耐火骨料作为浇注料的重要组分之一,其品种、品级、最大粒径及颗粒级配等,是影响性能的主要因素。骨料品级高,耐火度和荷重软化温度高,反之则降低。骨料颗粒形状越不规则越好,尽量不用长片状料,其最大粒度应根据衬体厚度而定,当最大粒径确定后,颗粒级配对性能有较大影响。耐火骨料的颗粒级配一般是两头大中间小,也应控制大、中、小间的比例,防止过大的颗粒发生偏析。

 

铝酸盐水泥浇注料常用的外加剂有减水剂、促凝剂、缓凝剂,膨胀剂等。蓝晶石、硅线石、红柱石是较常用的膨胀剂,在高温下产生膨胀以补偿浇注料的收缩。

 


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