水泥窑用浇注料的施工
发布日期:
2019-08-02

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水泥窑用浇注料施工前,搅拌机和其他设备在使用前必须清扫,尤其是其他种类的杂物对浇注料的性能都会造成很大的影响。

加入的水必须是清洁的。在常温条件下,为减少水分过分的蒸发和过高的温升,在拌和过程中,必须避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下,应注意适当加温,防止物料温度过低。混凝土的拌和必须采用强制式拌和机,以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善已部分凝结的拌合物的可浇注性,这将是浇注料丧失大部分强度指标。

水泥窑用浇注料的施工

为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分,以保证水泥窑用浇注料有较高的强度和状态的均匀,浇注料必须在干燥的状态下拌和1min,加入50%的水继续搅拌1min,然后根据需要,将剩余的水徐徐加入,以寻求在所要求的加水量80%~100%之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求,加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量,超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析,造成料浆损失,使砌体强度大幅度下降。每次拌和浇注料量应为最小包装批次的整倍数,确切说就是100~300kg。

加水量的适宜程度,搅拌后,大约4min就可以达到一定的粘稠度,此时可以一手捏成一个混凝土球,当用手指合拢挤压5~6次后再张开手心,它便失去形状并慢慢在手心中摊开,浇注料加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。

水泥窑用浇注料的施工

将拌和好的浇注料倒入模板中,有底部开始不停的振动,直至所有的空气被排出,使浇注料均匀成一体。但上述作业不可过度,以至于出现表面泌水和料浆离析。有时过长时间的振捣,还会造成耐火钢纤维在浇注料中有序排列,从而造成耐火纤维在浇注料中应发挥的抗剥落能力下降。

被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇完成。应不停加入浇注料并振动直至模板全部充满,浇工作在划定的小区内没有完成之前不得停顿,必须在小区内的浇注料任何部分开始凝结前,完成浇和振捣作业。

尽量不分层浇注。如不得分层浇,第二层的浇必须在第一层浇注料凝结前完成。在已凝固的浇注料上涂抹浇注料,毫无意义,在低温阶段就会脱落。

水泥窑用浇注料的施工

在振动过程中,浇注料表面将趋于水平,如需特殊形状,可将振动器按所需加工的表面平行推移,按要求的方向推动物料。


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