对于低导热三石砖而言影响其质量是因素有熟料熔体渗透，挥发性成分的凝结，还原或还原氧化反应，过热，热冲击，热疲劳，挤压和刷涂。但是这几个个因素对窑中不同的砖衬有不同的破坏作用。当前的稳定性好的低导热三石砖制造商对于这些事情的防范比较全面，下面一起来了解一下影响低导热三石砖质量的三大因素。

1、熟料熔体渗透

低导热三石砖的熟料熔体主要来自窑料和燃料，渗透相主要为C2S和C4AF。其中渗透到变质层中的C2S和C4AF将强力溶解镁铬砖中的镁长石和铬矿，并沉淀出次生硅酸盐矿物。低导热三石砖的生产制造商有时甚至会沉淀出霞石钾盐，当熔体填充砖衬里的孔时低导热三石砖制造商将这部分砖层致密化和脆化。

2、挥发性成分的冷凝

在预分解窑中，碱性盐和氯化物等成分会挥发和冷凝。重复的循环导致低导热三石砖制造商的生料中这些成分的富集。物料中的挥发性成分会凝结并沉积在所有的砖块表面和砖层上，从而使该处高度密实，并腐蚀除周长石以外的相邻成分形成膨胀的碳酸钾软玉和白榴石。引起低导热三石砖的碱裂以及热机械应力在联合作用下剥落。

3、还原或还原-氧化反应

当窑内的热力系统不稳定时，容易产生还原火焰或不完全燃烧，从而使氧化镁铬砖中的Fe3还原或Fe2还原，体积缩小。低导热三石砖中的迁移和扩散能力远强于Fe3，这进一步加剧体积收缩效应，同时低导热三石砖生产商的窑炉气体中还原性气氛和氧化性气氛的交替变化导致收缩和膨胀的体积效应反复发生，并且砖产生化学疲劳。

总而言之，影响低导热三石砖质量的三大因素分别是熟料熔体渗透、挥发性成分的冷凝、还原或还原-氧化反应。耐用性好低导热三石砖因为是预煅烧窑是从窑尾开始到烧成区，所以整个无窑炉带都是如此。越靠近高温区域碱金属盐对窑炉衬的腐蚀越深，请特别注意此部分的选择，耐火材料制作商提供优质的耐火材料和专业的技术支持。